1、生产中除尘器的功能机械产生的粉尘经除尘风道收集后，经调节阀和进风管进入除尘器，粉尘被堵塞在滤袋外，洁净气体经滤袋排入大气引风机及烟囱达标。螺旋输送机一般由三部分组成：输送机主体、物料进出口和传动装置。螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的末端有一个推力轴承，与材料一起向螺杆提供轴向反作用力。机长较长时，增加中间悬挂轴承。除尘器收集的粉尘由刮板输送机输送至料仓，锯末成型机通过料仓出料口自动压制。该方案的设计思想是尽量节省投资。由于除尘器在处理过程中产生的粉尘浓度较大，采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到粉尘回收和废气净化的目的，使各项排放指标均达到排放要求。

　　2、除尘过程有两个最重要的技术经济指标：投资成本和运行成本。前者是一次性的，后者是经常性的，其累计数量可以是前者的几倍甚至几十倍。根据木屑的亲水特性，在一定的含水量下，木屑容易团聚，在除尘器的灰斗内架桥，造成堵塞现象。我们在除尘器的除尘漏斗中设计了振动器，进行辅助除尘，减少了手动辅助除尘工作。针对木材粉尘浓度大的特点，除尘器采用渐进式风道设计，保证气流均匀分布。空气分配的设计避免了除尘器内部局部区域的高速侵蚀和磨损。

　　1）介绍除尘器在正常运行时的运行状态，由于运行环境的变化或故障，会影响除尘器的正常运行。因此，我们需要定期对除尘器进行检查和正确调试，以延长除尘袋的使用时间，降低能耗，保持运行状态和运行成本。

　　2）控制清洗周期和时间。除尘器的除尘是影响除尘性能和运行状态的重要因素。它与除尘方法和粉尘性质有关，必须根据粉尘性质和粉尘浓度来确定。如果清洗时间过长或强度过大，会清除附着在袋子上的粉尘层，容易造成袋子的泄漏和损坏，所以清洗时间和袋子强度应设定在必要的范围内；如果清洗时间太短，布袋上的粉尘在清洗前会转移到除尘作业中，使阻力迅速恢复并逐渐增大。

　　3）使用测试仪器掌握操作状态。除尘器的运行状态可由测试仪显示的系统压力、进气温度、引风机电压和电流来判断。通过这些数值，我们可以知道除尘袋是否堵塞，除尘袋是否损坏或脱落，除尘袋是否粘贴，除尘袋上是否有冷凝或结冰，清灰机构是否故障，如粉尘泄漏，风机是否正常运行，风量是否减小，管道是否堵塞或泄漏；阀门是否旋转灵活，有故障；粉尘袋室和通道内是否有泄漏；冷却水是否有泄漏等。

　　4）控制风量的变化。风量的增加会引起过滤速度的提高，容易造成粉尘袋的损坏和松弛现象；反之，会减缓管道的风速，使粉尘沉积在管道中，影响管道的散热，减少风量，影响粉尘的吸入。因此，提前估计出空气量的变化。除尘系统风量变化的原因是：入口含尘量增加或粉尘粘度大；启闭式除尘罩或支管阀门开度不合适；对某一腔室进行除尘或维护；除尘器本体泄漏或堵塞或管道；风扇坏了等。